أنواع عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي واختيار المواد

دور الخراطة باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع الدقيق

في التصنيع الدقيق، تلعب ماكينات الخراطة ذات التحكم الرقمي بالحاسوب دورًا حاسمًا. من خلال استخدام نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) للتحكم بدقة في حركة أدوات القطع، تحقق الخراطة ذات التحكم الرقمي بالحاسوب تصنيعًا عالي الدقة ويمكنها تصنيع أشكال هندسية معقدة مختلفة، بما في ذلك الأسطوانات الخارجية والثقوب الداخلية والمخاريط والخيوط. تضمن قدرات التشغيل الآلي لماكينات الخراطة ذات التحكم الرقمي بالحاسوب الاتساق والقدرة على التكرار في التصنيع، مع تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف. توفر هذه الآلات جودة سطح ممتازة، مما يقلل من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. تجعلها قدرات البرمجة والتعديل المرنة مناسبة لمجموعة واسعة من المواد ومهام التصنيع. علاوة على ذلك، تم تجهيز ماكينات الخراطة ذات التحكم الرقمي بالحاسوب الحديثة بأجهزة استشعار وأنظمة مراقبة متقدمة، مما يعزز موثوقية وسلامة عملية التصنيع. ونتيجة لذلك، يتم استخدام الخراطة ذات التحكم الرقمي بالحاسوب على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية.

فيما يلي بعض أنواع الخراطة CNC الشائعة:

الدوران الخارجي: تشغيل الشكل الأسطواني الخارجي لقطعة العمل، ويستخدم لإنتاج الأجزاء الدائرية الخارجية مثل الأعمدة والقضبان.

الخراطة الداخلية: تشغيل الثقب الأسطواني داخل قطعة العمل، المستخدم لصنع الثقوب أو الأخاديد الداخلية.

الفراق: قطع قطعة العمل من الكتلة الرئيسية بواسطة أداة تحويل، تستخدم عادة لفصل الجزء عن المادة الطويلة.

تحويل الخيط: قطع الخيوط على قطعة العمل، وتستخدم لإنتاج الأجزاء الملولبة مثل البراغي والصواميل.

تحويل مخروطي: تصنيع شكل مدبب أو ثقب داخلي لصنع أجزاء مدببة أو أقسام انتقالية.

التوصيف: تشغيل قطعة العمل وفقًا لملف تعريف أو شكل محدد، وغالبًا ما يتم استخدامه لمعالجة الأشكال المعقدة.

الشطب: تشطيب حافة قطعة العمل لإزالة الحواف الحادة وتحسين المظهر أو التجميع.

الحفر: قطع الأخاديد على سطح قطعة العمل، وتستخدم لصنع الفتحات وتحديد الأخاديد، وما إلى ذلك.

طحن الوجه: على الرغم من أن عملية الطحن تتم تقليديًا على آلة الطحن، فإن ماكينات الخراطة ذات التحكم الرقمي بالكمبيوتر يمكنها أيضًا إجراء عملية طحن الوجه لتصنيع السطح المسطح لقطعة العمل.

القطع والتشكيل: يشمل قطع وتشكيل قطعة العمل لتلبية متطلبات التصميم.

يمكن استخدام هذه الأنواع من الخراطة بمفردها أو بالاشتراك مع بعضها البعض لإكمال مهام التصنيع المعقدة. تُستخدم ماكينات الخراطة ذات التحكم الرقمي على نطاق واسع في صناعة التصنيع لأنها مبرمجة لتحقيق تصنيع عالي الدقة وقابل للتكرار.

تدعم ماكينات CNC من JeaSnn مجموعة واسعة من خيارات المواد، بما في ذلك:

قطع الألومنيوم: 2024، 5052، 5083، 6061، 6061-T6، 6063، 6082، 7075، إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ/أجزاء الفولاذ: SUS303، SUS304، SS316، SS316L، 420، 430، 17-4PH، 1214L/1215/4140/SCM440/40CrMo، إلخ.

أجزاء النحاس/النحاس الأصفر/البرونز: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H62، H63، H65، H68، H70، H80، H90، C110، C120، C220، C260، C280، C360، إلخ.

الأجزاء البلاستيكية: بولي أوكسي ميثيلين (POM)، نايلون (PA)، بولي كربونات (PC)، أكريليك (PMMA)، بولي بروبيلين (PP)، بولي فينيل كلوريد (PVC)، بولي يوريثين (PU)، بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، فلوريد بولي فينيلدين (PVDF)، ABS، PTFE، PEEK، إلخ.

إن دعم هذه المواد يمكّن JeaSnn من تلبية احتياجات المعالجة المختلفة وهو مناسب للتطبيقات الصناعية المختلفة.

فيما يلي خصائص المواد المستخدمة عادة في عمليات الخراطة CNC الخاصة بشركة JeaSnn:

الألومنيوم:

2024: قوة عالية ومقاومة جيدة للتعب، ومناسبة لتطبيقات الفضاء الجوي، ولكنها تتمتع بمقاومة أقل للتآكل.

5052: مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية تشكيل جيدة، مثالية للأجزاء البحرية والسيارات.

5083: مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة في درجات الحرارة العالية، تُستخدم عادةً في البيئات البحرية.

6061: أداء متكامل مع قوة جيدة ومقاومة للتآكل، ومناسب للمكونات الهيكلية والتطبيقات الهندسية.

6061-T6: تمت معالجته حرارياً للحصول على قوة أعلى، ويستخدم للمكونات الهيكلية عالية القوة.

6063: تشطيب سطحي جيد وقابلية للتشكيل، يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات المعمارية والديكورية.

6082: قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ومناسبة للتطبيقات الهندسية والهيكلية.

7075: قوة عالية للغاية، تستخدم في مكونات الطائرات والهياكل عالية القوة، ولكن مع مقاومة أقل للتآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ/الفولاذ:

SUS303: قابلية ممتازة للتصنيع ومقاومة للتآكل، ومناسبة للأجزاء الميكانيكية والتصنيع الدقيق.

SUS304: الفولاذ المقاوم للصدأ متعدد الأغراض المستخدم على نطاق واسع والذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والحرارة.

SS316: مقاومة للتآكل أفضل من SS304، ومناسبة للمعالجة الكيميائية والبيئات البحرية.

SS316L: نسخة منخفضة الكربون من SS316، مناسبة لتطبيقات اللحام.

420: صلابة عالية، تستخدم عادة في تصنيع الأدوات والمكونات شديدة التحمل.

430: مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للحرارة، تستخدم في الأجهزة المنزلية وأجزاء السيارات.

17-4PH: قوة جيدة ومقاومة للتآكل، ومناسبة لتطبيقات الهندسة عالية القوة والمقاومة للتآكل.

1214L/1215: قابلية عالية للتصنيع، ومناسبة للتصنيع الدقيق والإنتاج بكميات كبيرة.

4140: فولاذ سبائكي ذو قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، يستخدم على نطاق واسع في المكونات الميكانيكية.

SCM440: فولاذ سبائكي ذو قوة جيدة ومقاومة للتآكل، مناسب لتطبيقات السيارات والميكانيكا.

40CrMo: فولاذ سبائكي ذو قوة وصلابة عالية، يستخدم في التطبيقات عالية التحميل والتأثير.

النحاس / النحاس الأصفر / البرونز:

HPb63، HPb62، HPb61، HPb59: سبائك نحاسية متنوعة ذات قابلية تصنيع جيدة ومقاومة للتآكل، تُستخدم في جهات الاتصال الإلكترونية والصمامات.

H59، H62، H63: تستخدم عادة في المعالجة الميكانيكية والديكور المعماري.

H65، H68، H70، H80، H90: نحاس عالي القوة، يستخدم في تصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية القوة.

C110: نحاس نقي ذو موصلية كهربائية ممتازة، يستخدم في التلامسات الكهربائية.

C120: نحاس عالي التوصيل للتطبيقات الكهربائية.

C220، C260، C280: سبائك نحاسية مختلفة، تستخدم في تصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل والمكونات الإلكترونية.

البلاستيك:

POM (بولي أوكسي ميثيلين): خصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل، ومناسبة للتروس ومكونات الانزلاق.

PA (النايلون): قوة عالية ومقاومة للتآكل، يستخدم للأجزاء الميكانيكية والتروس.

PC (البولي كربونات): عالي القوة والشفافية، يستخدم في التطبيقات البصرية والسلامة.

PMMA (الأكريليك): شفاف ومقاوم للعوامل الجوية، يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الإضاءة والعرض.

PP (البولي بروبيلين): مقاومة جيدة للمواد الكيميائية، تستخدم في التعبئة والتغليف وأجزاء السيارات.

PVC (بولي فينيل كلوريد): مقاوم للتآكل والاهتراء، يستخدم في الأنابيب ومواد البناء.

PU (البولي يوريثين): مرونة جيدة ومقاومة للتآكل، تستخدم للأختام والمطاط الصناعي.

HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة): يتمتع بمقاومة كيميائية جيدة وقوة عالية، ويستخدم في الأنابيب والحاويات.

PVDF (فلوريد البولي فينيلدين): مقاومة كيميائية ممتازة واستقرار في درجات الحرارة العالية، يستخدم في التطبيقات الكيميائية والطبية.

ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين): قوة تأثير جيدة وقابلية للتصنيع، تستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية وأجزاء السيارات.

PTFE (بولي تترافلورو إيثيلين): مقاومة كيميائية استثنائية واستقرار في درجات الحرارة العالية، يستخدم في الأختام والتطبيقات المقاومة للتآكل.

PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون): قوة عالية ومقاومة للحرارة، ومناسبة للتطبيقات الطبية والفضائية.

توفر خدمات التصنيع الدقيق من JeaSnn قدرات تصنيع استثنائية لجميع أنواع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبرونز والبلاستيك. يشتمل اختيارنا الواسع من المواد على سبائك الألومنيوم عالية القوة مثل 2024 و7075، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل مثل SUS316 وSUS304، وسبائك النحاس والنحاس المختلفة بما في ذلك HPB63 وC110. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم البلاستيك المتطور مثل POM والنايلون وPEEK لتلبية احتياجات مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.

تتميز خدماتنا في مجال الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بالدقة العالية والاتساق والكفاءة، مما يضمن أن كل مكون يلبي معايير الجودة الصارمة ومواصفات التصميم. سواء كان ذلك للتطبيقات الفضائية أو السيارات أو البحرية أو الإلكترونية، تجمع JeaSnn بين التكنولوجيا المتطورة والحرفية الماهرة لتوفير حلول تشغيل موثوقة وعالية الجودة.